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API
Thermolaquage assure le thermolaquage de petites, moyennes et grandes séries dans les meilleurs délais. Cette performance dans la réactivité est associée à une qualité sans concessions. Préparation des supports, poudrage électrostatique et cuisson de polymérisation : chaque étape de la chaîne de production fait l’objet de contrôles qualitatifs réguliers (brillance, épaisseur, adhérence, colorimétrie).
 Cette culture de l’exigence est présente à tous les niveaux de l’entreprise. API
Thermolaquage porte un soin particulier au conditionnement des pièces finalisées, et dispose d’une logistique intégrée permettant une totale maîtrise des délais de livraison de vos commandes.
La technique du thermolaquage combine de manière optimale qualité esthétique, résistance chimique et mécanique, et enfin maîtrise des coûts. La chaîne de production se décompose en trois étapes : préparation (dégraissage - phosphatation), pulvérisation par procédé électrostatique (manuelle ou automatique), polymérisation par cuisson. Une sous-couche au zinc fait l’objet d’un premier passage au four pour les pièces fortement exposées au risque de corrosion.
Le thermolaquage permet une variété de finitions quasiment infinie : texture, brillance, couleur...
 Réalisé en cabine à aspiration sans aucun solvant, le procédé du poudrage électrostatique n’entraîne aucun rejet de composés organo-volatiles dans l’atmosphère. Installée dans des locaux conçus spécifiquement pour cette activité en 2004, API
Thermolaquage intègre la protection de l’environnement à chaque étape de son fonctionnement, sur le principe « zéro rejet sur site ». |
